モデル Dn40 スチール空気圧抵抗ガスキャップ突合せ溶接機価格

モデル Dn40 スチール空気圧抵抗ガスキャッププロジェクション溶接機価格

製品紹介:

この半自動プロジェクション溶接機は、燃料タンク注入口溶接の品質を守るものです。オペレーターがワークを配置すると、高感度センサーを介してワークの位置を自動的に検出し、各溶接の精度を確保します。独自のエネルギー適応制御技術を採用し、ワークの厚さの違いを補正するために溶接パラメータをリアルタイムで調整します。溶接プロセスには、可聴および視覚アラームシステムが装備されており、オペレーターに部品のピックアップを即座に促します。各溶接点は厳格な品質検証を受け、最も厳しい燃料システムシーリング要件への準拠を保証し、ゼロ欠陥製造企業にとって最適な設備となっています。

特徴:

1. 圧力ヘッドの下降および上昇速度は任意に調整可能で、ワークへの圧力衝撃を軽減し、ノイズを低減します。

2. 電極加圧、スムーズかつ高速、アルミニウム合金シリンダーバレル、低減衰シールリング、軽量摩擦リング組み合わせシリンダー、パイロット高流量電磁方向弁を装備し、より速い応答速度と非常に敏感なフォローアップ性能を実現し、非常に高いドット速度を達成します。

3. 絶縁保護、安全で信頼性があります。二次側回路は、加圧シリンダーシートと上部アーム絶縁方法を採用しており、短絡を気にすることなく、下部シートへの直接設置と溶接作業を容易にします。シンプルで実用的です。

4. 溶接電源、省エネで効率的です。主溶接回路は、完全水冷抵抗溶接トランスと整流器を採用しており、強力な出力電力を備えています。

技術パラメータ:

一般的な構造:

詳細画像:

上部電極:上部電極は補助シリンダーで加圧され、ストローク調整が便利で正確になり、ワークの動作ストロークを継続的に調整できます。

溶接ブースターシリンダー:特徴: ① 高速で安定した出力。 ② デバイスはシンプルで、調整が簡単で、メンテナンスも簡単です。 ③ 高出力で、油圧の最高出力に達することができます。 ④ 電源へのアクセスが便利です。 ⑤ 動作ノイズが低い。 ⑥ 油圧システム内の温度上昇による乱れはありません。

水路コンポーネント:  すべての水路コンポーネントは、錆びを防ぐために表面処理されており、水路排水は水槽に独立して排出されます。流出状況に基づいて、水路の詰まりを観察し、除去することができます。

外部中間周波数コントローラー:  給油口凸溶接機の外部中間周波数コントローラーは、設備のコア制御センターです。高度なインバーター技術を使用して、電源周波数の電気を1〜4kHzの安定したDC電気に変換します。溶接電流、時間、および圧力パラメータを正確に調整することにより、給油口フランジのさまざまな材料の溶接品質の一貫性を確保します。その高速応答特性は、電力網の変動をリアルタイムで補償し、マルチパルス溶接モードでコーティング材料の飛散を効果的に減らし、プロセスストレージ、リアルタイム監視、およびデータ追跡機能を統合できます。また、過電流/過電圧/過熱などの複数の保護機能を備えています。外部設計は、放熱メンテナンスに役立ち、機器の故障率を減らし、給油口凸溶接プロセスに非常に安定したインテリジェントなエネルギー制御ソリューションを提供します。

シーン画像:

アプリケーション:

関連製品:

7点固定燃料タンクスポット溶接機: は、効率的な専門溶接設備であり、7つの同期溶接ユニットを革新的に備えており、燃料タンクワークの7つの溶接点を一度に完了できます。この設備は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、オイルタンクワークを正確な位置決め治具に配置し、設備は自動的に7つの溶接点を同期的に押し下げます。インテリジェント制御システムの正確な調整により、各溶接点の圧力と電流（パラメータ）が完全に一貫していることが保証されます。溶接時間は0.3〜0.5秒/点に制御され、7つの溶接点が同期的に完了し、生産効率が大幅に向上します。溶接が完了すると、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができ、設備は自動的にリセットして待機します。この設計は、溶接品質の高い一貫性を保証するだけでなく、モジュール式溶接ヘッド設計を通じて、溶接点の位置をすばやく調整して、さまざまな仕様のオイルタンクの生産ニーズに対応できます。

14点円形固定燃料タンクスポット溶接機:は、燃料タンク溶接用に特別に設計された効率的な自動化設備です。円形配列レイアウトを革新的に採用し、14個の高精度溶接ヘッドが360度の円周に均等に配置されています。燃料タンクの円周シームの14個の溶接点を一度に同時に溶接できます。この設備は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、円形オイルタンクワークを中央位置決めプラットフォームに配置するだけで、設備は自動的に14個の溶接ヘッドを同期的に作動させます。各溶接点には、独立して制御されるサーボ圧力システムとデジタル溶接電源が装備されており、円周溶接の一様性と一貫性を確保します。溶接プロセスは、インテリジェントなパラメータ制御を採用して、各溶接点の圧力、電流、および温度をリアルタイムで監視し、安定した信頼性の高い溶接品質を確保します。溶接が完了すると、ビープ音が鳴り、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができます。

よくある質問: