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| ブランド名: | Xingweihan |
| モデル番号: | DN-40、DN-63、D （T） N-80、D （T） N-100、D （T） N-125、D （T） N-125、D （T） N-200 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD20000-USD23000 |
| 支払条件: | 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力: | 50セット/月 |
燃料フィラーキャップ用空気圧立型抵抗溶接機オイルタンク溶接機
製品紹介:
燃料タンク生産ライン向けに特別に設計された半自動プロジェクション溶接機は、操作プロセスを簡素化します。ワークの配置を手動で行い、→ 装置による自動位置決めとクランプを行い、→ 精密な凸溶接を行い、→ 部品を手動で取り出します。インテリジェントな溶接パラメータメモリ機能を構成しており、異なる仕様の製品向けに50セットの溶接スキームを保存できるため、切り替え時に再デバッグする必要はありません。大トン数のガス液加圧システムは、一定の溶接圧力を保証し、水冷電極設計と相まって、8時間以上連続して安定して動作できます。人間工学に基づいた特別に最適化された設計により、オペレーターがワークを取り出して配置するのに便利になり、1人で溶接プロセス全体を完了できるため、生産効率が大幅に向上します。
特徴:
1. 圧力ヘッドの垂直速度は完全に調整可能で、ワークへの衝撃力を最小限に抑えながら、動作時の騒音レベルを大幅に低減します。
2. 電極の加圧は、アルミニウム合金シリンダー、低減衰シール、軽量摩擦リングのおかげで、高速かつスムーズです。高流量パイロットソレノイドバルブと組み合わせることで、迅速な応答と正確なフォローアップを実現し、超高速ドット速度を達成します。
3.堅牢な絶縁保護により、加圧シリンダーシートと絶縁アッパーアームが短絡を防止し、ロワーシートでの安全で直接的な溶接を可能にします。シンプルでありながら効果的です。
4. 環境に優しい設計を特徴とする当社の溶接電源システムは、省エネと強力な性能を兼ね備えています。高度な水冷トランスと整流器は、要求の厳しい用途向けに堅牢な電力出力を保証します。
技術パラメータ:
| 項目/モデル | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 | |
| 定格電力（50%） | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 定格一次電力 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 二次電圧 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 定格周波数 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 最大短絡電流 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 最大溶接電力 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| 喉 | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 電極での最大力 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 作動ストローク | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 冷却水消費量2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 電極tlp | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| アーム | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| プロジェクションクランププレート | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
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最大溶接容量A3鋼 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
一般的な構造:
詳細画像:
上部電極:上部電極は補助シリンダーで加圧されており、ストローク調整が便利で正確で、ワークの動作ストロークを継続的に調整できます。
溶接ブースターシリンダー:特徴: ① 高速で安定した出力。 ② デバイスはシンプルで、調整が簡単で、メンテナンスも簡単です。 ③ 高出力で、油圧の最大出力を達成できます。 ④ 電源へのアクセスが便利です。 ⑤ 動作ノイズが低い。 ⑥ 油圧システム内の温度上昇による乱れはありません。
水路コンポーネント:すべての水路コンポーネントは、錆を防ぐために表面処理されており、水路排水は水槽に独立して排出されます。流出状況に基づいて、水路の詰まりを観察して除去できます。
外部中間周波数コントローラー: 給油口凸溶接機の外部中間周波数コントローラーは、装置の中核制御センターです。高度なインバーター技術を使用して、電源周波数の電気を1〜4kHzの安定したDC電気に変換します。溶接電流、時間、圧力パラメータを正確に調整することにより、給油口フランジの異なる材料に対する溶接品質の一貫性を確保します。その高速応答特性は、電力網の変動をリアルタイムで補償し、マルチパルス溶接モードでコーティング材の飛散を効果的に低減し、プロセスストレージ、リアルタイム監視、データ追跡機能を統合します。また、過電流/過電圧/過熱などの複数の保護機能を備えています。外部設計は、放熱メンテナンスに役立ち、機器の故障率を低減し、給油口凸溶接プロセスに非常に安定したインテリジェントなエネルギー制御ソリューションを提供します。
シーン画像:
アプリケーション:
関連製品:
7点固定燃料タンクスポット溶接機:は、効率的な特殊溶接装置であり、7つの同期溶接ユニットを革新的に備えており、燃料タンクワークピースの7つの溶接ポイントを一度に完了できます。この装置は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、オイルタンクワークピースを正確な位置決め治具に配置し、装置は自動的に7つの溶接ポイントを同期して押し下げます。インテリジェント制御システムの正確な調整により、各溶接ポイントの圧力と電流（パラメータ）が完全に一貫していることが保証されます。溶接時間は0.3〜0.5秒/ポイントに制御され、7つの溶接ポイントが同期して完了し、生産効率が大幅に向上します。溶接が完了すると、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができ、装置は自動的にリセットして待機します。この設計は、溶接品質の高い一貫性を保証するだけでなく、モジュール式溶接ヘッド設計を通じて、溶接ポイントの位置をすばやく調整して、さまざまな仕様のオイルタンクの生産ニーズに対応できます。
14点円形固定燃料タンクスポット溶接機:は、燃料タンク溶接用に特別に設計された効率的な自動化装置です。円形配列レイアウトを革新的に採用し、14個の高精度溶接ヘッドが360度の円周に均等に配置されています。燃料タンクの円周シームの14個の溶接ポイントを一度に同時に溶接できます。この装置は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、円形オイルタンクワークピースを中央位置決めプラットフォームに配置するだけで、装置は自動的に14個の溶接ヘッドを同期して作動させます。各溶接ポイントには、独立して制御されるサーボ圧力システムとデジタル溶接電源が装備されており、円周溶接の一様性と一貫性を確保します。溶接プロセスは、インテリジェントなパラメータ制御を採用して、各溶接ポイントの圧力、電流、温度をリアルタイムで監視し、安定した信頼性の高い溶接品質を保証します。溶接が完了すると、ブザープロンプトが鳴り、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができます。
よくある質問:
