|
| ブランド名: | XWH |
| モデル番号: | XW-1000W、XW-1500W、XW-2000W、XW-3000W |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD3500-USD7500 |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、MoneyGram |
| 供給能力: | 500セット/月 |
携帯用ステンレス鋼のための 1000w アルミニウム手持ち型レーザー溶接機の価格を購入して下さい
製品説明
携帯用レーザー溶接機は、新しいタイプの溶接であり、レーザー材料加工技術の応用の重要な側面の 1 つでもあります。レーザー溶接は、主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用されます。溶接プロセスは、熱伝導タイプに属します。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱し、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーのパルス幅、エネルギー、ピーク出力、および繰り返し率のパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶融され、特定の溶融プールが形成されます。レーザー溶接機はレーザー溶接だけでなく、サビ取りや切断も可能です。
技術パラメータ
| アイテム/モデル | XW-1000W | XW-1500W | XW-2000W | XW-3000W |
| レーザーパワー | 1000W | 1500 | 2000W | 3000W |
| レーザーの長さ | カスタマイズされた | カスタマイズされた | カスタマイズされた | カスタマイズされた |
| 総電力 | ≤6KW | ≤7KW | ≤9KW | ≤9.5KW |
| 伝導タイプ | 光ファイバ | 光ファイバ | 光ファイバ | 光ファイバ |
| 出力モード | 標準QBH | 標準QBH | 標準QBH | 標準QBH |
| レーザーライン | 1080±nm | 1080±nm | 1080±nm | 1080±nm |
| 電源 | AC220V±10% | AC220V±10% | AC220V±10% | AC380V±10% |
| 使用湿度 | <70% 結露なし | <70% 結露なし | <70% 結露なし | <70% 結露なし |
| 作業温度 | -10℃～45℃ | -10℃～45℃ | -10℃～45℃ | -10℃～45℃ |
| 冷却システム | ウォーターチラーを装備 | ウォーターチラーを装備 | ウォーターチラーを装備 | ウォーターチラーを装備 |
| 溶接速度 | 0.7～2.0m/分 | 0.7～2.0m/分 | 0.7～2.0m/分 | 0.7～2.0m/分 |
| オペレーションシステム | 手持ち溶接 | 手持ち溶接 | 手持ち溶接 | 手持ち溶接 |
| 重さ | ≤185キロ | ≤185キロ | ≤185キロ | ≤185キロ |
| 電源 | 380V/50Hz/40A | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| 原点復帰位置 | 赤色光インジケータ | 赤色光インジケータ | 赤色光インジケータ | 赤色光インジケータ |
| 寸法 | 1000×600×1200mm | 1000×600×1200mm | 1000×600×1200mm | 1000×600×1200mm |
利点
1.最高の精度と精度
得られる主な利点は、溶接の精度です。小さな部品やアセンブリを溶接する場合でも、レーザー溶接は問題ありません。
2. 溶接の一貫性
速度、パワー、モードを手動で設定するので、大量のワークを溶接する場合でも安定した溶接が期待できます。
3.複雑な溶接を作成および生成する能力
MIG 溶接や TIG 溶接などの一部の溶接技術は、複雑な溶接には適していません。これは、使用できる電極が限られているためです。当時、レーザー溶接は高度化していました。溶接がどんなに複雑に見えても、レーザー溶接は実現できます。
4.溶接はより耐久性があります
より強力な溶接が可能です。優れた強度と耐久性を提供できる溶加材を必要としません。
製品構造の模式図
①ハンドヘルド溶接ジョイント ②消耗品キット
③コントロールパネル④オプティカルマスター⑤ワイヤーフィーダー⑥消耗品キット
⑦非常停止スイッチ、キースイッチ、電源ボタン ⑧導線
詳細
ハンドヘルド溶接ガンヘッド
全自動ワイヤー送給装置
タッチスクリーン
恒温水チラー
ハンドヘルドレーザー溶接機をどのように使用しますか?
① まずはエンジンをかける。機械が必要とする適切な電圧に接続してください。
② 非常停止ボタンとレーザー発生器ボタンを作動させます。これにより、画面またはインターフェイスが開きます。
③ レーザー光源とウォータークーラー/クーラーを作動させます。
④インターフェースを使用して、材料の厚さに応じて電力、モード、および速度を指定します。
⑤レーザー溶接機をつかみ、ノズルの焦点距離を調整します。
⑥スクラップでテストして、仕様が正しいかどうかを確認します。
応用
